EPS預發機的生產工藝流程有哪些？

EPS預發機在預發后的珠粒中保留了一定量的發泡劑和水蒸氣，在出機時凝結成液體，再將液體發泡劑溶入聚苯乙烯中，使氣泡中的壓力迅速下降，泡內出現負壓(部分真空)，珠粒非常軟，容易變形。因此風送時，盡量不使風壓過大，風管內壁要盡可能平滑，彎曲半徑要盡可能大一些(減少碰撞阻力)，管路應該是電的良導體，整個線路都接地，以避免靜電打火，以避免珠粒損壞。

剛剛生產出來的EPS預發機上的珠子是濕的，從預發機出來后，突然由于吸氣，突然遇冷，致使蜂窩狀泡孔中的發泡劑冷凝使泡孔內形成負壓，所以珠粒在預發后放置一段時間，一方面使其干燥，另一方面使其滲入空氣消除負壓，使泡孔內壓力與外壓力平衡，以免泡孔塌陷，使珠粒有彈性。

EPS珠粒經過一定時間的干燥、泡孔壓力穩定后，EPS新出EPS預發機稱為熟化。成熟改良了成型過程中預發珠粒的進一步膨脹性、珠粒熔性和珠粒彈性，有利于提高EPS制品的質量。

在成熟后，珠料經過空氣，泡孔內的發泡劑和水蒸汽在泡孔內凝結成液體，在泡孔內形成負壓。這時，空氣便透過泡孔膜滲入泡孔內，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，這樣就能使發珠有彈性。

成熟的方法有自然成熟法和加壓成熟法。在陰涼、干燥、通風的環境中，任其自然充氣稱為自然熟化。把預發珠自然熟化后，在一個密封的容器中加入氣體(空氣、氮氣)，使它有一定的壓力而充氣，稱為加壓成熟。