?EPS預發機的原理

EPS預發機的成形基本原理是什么樣的呢，下邊我們為您來回應下這個問題。

預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

1流化干燥床工作原理 ：

由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行。

EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

2熟化機理及工藝控制

2.1熟化機理：

預發后，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分干燥

2.2工藝控制：

快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大于10攝氏度

3預發常見問題解決

3 .1泡沫結塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多

3.2 泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）

預熱不夠 （二次）

3.3 泡粒收縮

發泡倍率過大 （原料不符）

3.4 泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

3.5 泡粒倍率不穩定

預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞

低溫發泡伴隨空氣過大，過小

精度不夠

原料原因：粒子大小相差太大

3.6 預發密度過高

加料控制不當

3.7 熟化后密度升高

測量方法不正確

水分過